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                江西靜電粉末噴涂設備工藝流程

                2022-08-03 14:25:32

                靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場原理,噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極,被涂工件接地形成正極,在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末涂料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時,由于導流杯接上高壓負極產生電暈放電,其周圍產生密集的電荷,粉末帶上負電荷,在靜電力和壓縮空氣的作用下,粉末均勻的吸附在工件上,經加熱,粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。

                  靜電粉末噴涂設備工藝流程:將塑料粉末通過高壓靜電設備充電,并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上,然后經過高溫烘烤,塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

                  粉末靜電噴涂線主要包含以下工藝流程:

                  1、前處理(除油、除銹、磷化);

                  2、靜電噴涂;

                  3、高溫固化(根據噴涂塑粉成分的不同和要求厚度的不同,固化溫度通常為160-210度);

                  4、出爐冷卻。

                  

                  靜電粉末噴涂設備與傳統的油漆工藝相比,粉末涂裝具有如下優勢:

                  1、由于是一次性成膜,可提高生產率30-百分之40。

                  2、節能:降低能耗約百分之30。

                  3、污染少:無有機溶劑揮發(不含油漆涂料中甲苯等有害氣體)。

                  4、涂料利用率高:可達百分之95以上,且粉末回收后可多次利用。

                  5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可達50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

                  6、成品率低:在未固化前,可進行二次重噴。

                靜電粉末噴涂設備


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